為更好地發揮勞模和先進班組的示范引領作用，近日，赤峰市總工會授予天奇中蒙制藥現代蒙藥制劑車間自動包裝組“工人先鋒號”榮譽稱號。

　　天奇現代蒙藥制劑車間自動包裝組現有員工11人，平均年齡29歲。現代蒙藥制劑車間自動包裝生產線的主要工作是將藥品半成品進行包裝，是藥品生產的最后一道工序，也是制劑車間生產周期最長的工序。在自動包裝線投產前，藥品的包裝全部由工人手工包裝，由于手工包裝勞動強度大、生產效率低而嚴重制約車間的整體生產能力。為了破解生產瓶頸，天奇中蒙制藥引進了自動包裝線，由８臺主要生產設備構成，由于設備的先進化程度較高，因此對操作工人的基本操作技能、設備故障排除能力及協調配合能力等綜合素質均有較高的要求。在投產初期，因設備故障率較高導致生產運行不暢，該班組不向困難妥協，積極采取應對措施，他們采用“頭腦風暴法”針對出現的問題集思廣益出點子、想辦法；經常組織召開專項攻關座談會，一起總結交流經驗，他們苦中作樂，加班加點成了常態。

　　在大家的共同努力下，已經逐步解決了各項難題，目前自動包裝生產線生產效率較以前提高了40%左右，基本解決了車間的生產難題，同時每年可為公司節約人工成本約40萬元，其每年的生產量已經達到整個車間生產總量的70%左右，為順利完成公司的銷售戰略目標做出了重要貢獻。

　　自動包裝線始終把質量和安全放在首要位置。該組在車間內率先實施現場“5S”管理和生產過程質量管控獎懲措施有效提高了員工的自我管理意識和質量意識，2013—2015三年間未出現任何質量事故，為天奇的精品藥戰略打下了堅實的基礎。

　　該組時刻把“以人為本、安全第一”作為工作的準則，組織本組員工認真學習安全知識，嚴格按照標準操作規程操作，并按時對本班組自檢自查，排除安全隱患，該班組成立至今未發生安全生產事故。

　　他們還在生產過程中努力鉆研技術、研究創新方法，通過“兩提高、兩降低”的途徑積極響應公司“綠色環保、節能降耗”的號召，即通過提高生產效率、提高成品收率、降低設備故障率、降低包材損失率來實現有效降低生產成本的目的，僅2015年度節能降耗金額達8萬元。自動包裝線自組建以來已先后多次被評為先進集體、崗位標兵、先進個人等光榮稱號，并多次在公司組織的競賽中獲獎。這是一個積極向上的集體，也是一個吃苦耐勞的集體。